校园运动场地经常会遇到各种各样问题而百思不得其解，今天德朝小编来给大家整理下校园运动场地常见质量问题及解决办法！

1.产品过了养护期后还未固化，没有强度或粘性大：

分为三种情况：

①施工时，材料配比误差超过安全范围，造成组分比例失调，导致材料不产生交联反应，从而使得材料粘性太大甚至没有强度；

②没加催化剂，或催化剂量太少或催化剂失效。这三方面将导致材料不能够完全反应，影响材料强度；

③所用稀释剂不合格，含有其他杂质，如醇类、水等，导致塑胶材料反应时分子链**受阻，不能形成高分子，或者造成比例失调。施工前应检查计量用秤、磅，确定其度符合要求；严格按施工技术要求操作，施工前必须做小试，确定稀释剂质量、催化剂质量或用量，避免造成不必要的损失。

解决方法：

根据实用情况决定是否将未干部分铲除重铺。

2.球场表面泛黑：

底层橡胶颗粒质量不合格，加到塑胶球场底层后，橡胶颗粒中的黑色颜料随增塑剂等物质逐渐析出，造成塑胶球场表面泛黑。面层越薄，泛黑现象越明显。若呈黄褐色，透明性变得较差，校园运动场地的塑胶球场底层中加入此类黑颗粒出现泛黑现象的可能性非常大。若颜色透明略微发黑，此类颗粒质量还可以，加入到塑胶球场中，基本不会出现泛黑现象。施工前对黑颗粒质量进行检验，可在乙酯中加入适量的黑颗粒，观察溶液色泽，底层施工完毕后，可在上面用红色塑胶材料在上面铺上1mm左右，待其完全固化，再做面层部分。

解决方法：

将原来塑胶层打磨后再铺上1-3mm塑胶层。

3.底层封底胶固化慢或不固化：

基础酸洗后未冲洗干净或含有不易挥发的酸类物质，造成封底胶中催化剂活性降低，甚至失效，从而导致封底胶固化慢，甚至不固化；稀释剂不合格，含有小分子醇等杂志；封底胶催化剂剂量过小，催化效率低，致使固化速度偏慢；气温低或空气干燥。由于聚氨酯封底胶为端-NCO基预聚物，其固化机理是通过-NCO与空气中的水分反应来实现的。气温降低会降低两者的反应活性，造成固化慢，而气温干燥，使封底胶中的-NCO基团不能有效的与水分反应，也会导致固化慢。需要酸洗基础提前沟通，选择合适的封底胶，并对场地进行充分的冲洗；施工前进行小试，确定各物料及基础质量；施工时适当补加催化剂。

解决方法：

若为基础酸洗造成的封底胶未固化，需将摊铺的封底胶铲除，冲洗干净后，重新铺设，摊铺时可适当的补加部分催化剂。稀释剂不合格需及时更换，新稀释剂需提前做小试；若为气温低，空气干燥，催化剂少导致固化慢，校园运动场地可适当推迟面层摊铺间。

4．透气式跑道面层完工后，一直不能完全固化、发粘：

色浆不合格或加入量过多，致使色浆中的物质与粘合剂不能完全反应，或者不能形成高分子，造成面层不能固化；稀释剂不合格，含有小分子醇类等杂质。可以施工前做小试，确定色浆、稀释剂的质量及用量。

解决方法：

铲掉，重新喷涂。

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